L'impression 3D comme partie intégrante de la fabrication et du développement.

La fabrication additive trouve de plus en plus sa place dans les installations de production des entreprises allemandes. Le processus d'impression 3D, qui était considéré comme un gadget dans le passé, a maintenant acquis un statut plus élevé.

Cela est principalement dû au fait que les systèmes d'impression 3D ont constamment évolué. La variété des matériaux et des procédés d'impression 3D utilisables offre de plus en plus de possibilités et de domaines d'application.

Dans notre article en plusieurs parties, nous vous donnons un aperçu des domaines d'utilisation et des applications possibles pour lesquels l'impression 3D peut être utilisée de manière rentable.

Production de prototypes et modèles d'affichage :

Dans le domaine de la production de prototypes, l'impression 3D est incontournable depuis plusieurs années.

Avec le raccourcissement des cycles de vie des produits et l'individualisation croissante des produits, l'impression 3D peut démontrer ses avantages.

La fabrication additive offre à l'utilisateur la possibilité de créer plusieurs itérations de produits en un temps relativement court ou en un seul processus d'impression afin de réaliser d'énormes économies potentielles allant jusqu'à 75% par rapport à pour atteindre les procédés de fabrication conventionnels.

Un exemple:

La société "Phantasie GmbH" prévoit d'introduire un nouveau design pour ses vases à fleurs colorés. Les planificateurs et les concepteurs de l'entreprise ont besoin de 7 à 14 jours pour créer le dessin de construction (construction). Par la suite, 21 à 28 jours supplémentaires par moule sont nécessaires pour la construction et l'outillage (moitiés de moules, noyaux et glissières) d'un ou plusieurs moule(s). La société a fixé un temps de traitement moyen de 1 à 2 jours pour toutes les étapes de post-traitement telles que les boucles de correction. Maintenant, le modèle réel du vase à fleurs peut être produit en injectant le matériau de moulage à l'aide du processus de moulage par injection.

Facteurs de coût dans la production de moulage par injection :

• complexité des composants
• taille du composant
• précision
• nombre de pièces

Durée totale : 29 - 44 jours ; Coûts totaux : environ 10 500,00 €

Alternativement, l'entreprise fabrique son porte-outil en utilisant la fabrication additive. La dépense de temps et de coûts pour le dessin de construction (construction) est presque identique à l'approche conventionnelle. Cependant, la production ne prend que 1 à 3 jours, car plusieurs itérations peuvent être créées en un seul processus d'impression et aucune construction de moule en amont n'est requise pour la modélisation. Pour le post-traitement de géométries de composants complexes avec des porte-à-faux maintenus par des structures de support, nous avons à nouveau défini un généreux 1 à 2 jours dans cet exemple.

En bref : créez un modèle virtuel, sélectionnez le matériau, configurez l'imprimante 3D, sélectionnez les paramètres d'impression appropriés, faites-le imprimer, post-traitez-le.

Facteurs de coût dans la modélisation d'impression 3D :

• utilisation de matériaux
• construire le volume
• post-traitement

Durée totale : 14 - 24 jours ; Coûts totaux : environ 2 500,00 €

Potentiel d'économie total :

Gain de temps : 19 - 23 jours ; Économies : environ 8 000,00 € (~76 %)

Cet exemple simplifié et fictif montre très clairement à quel point le potentiel d'économies peut être énorme dans la production de prototypes d'un point de vue temps et coût. Bien sûr, ces informations varient en fonction de la dimension/complexité du composant et en raison des étapes de post-traitement et des processus d'assemblage, en raison de la création du modèle dans plusieurs composants.

Dans une autre contribution, nous nous consacrons à la production de petites séries et à la production de pièces de rechange, ainsi qu'au développement d'aides au montage et de supports.

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