Hotend de mise à niveau du trancheur de temps Solex 3D dans l'ensemble de base

Convient pour : Raise3D E2/Pro3 (montable des deux côtés)

L'alternative Plug&Play intelligente au hotend d'origine

Le hotend de mise à niveau 3DSolex Timeslicer a été spécialement développé et optimisé pour le remplacement 1to1 des hotends Raise3D de la série E2.

Deux ensembles sont disponibles :

Standard avec une buse chauffante de 0,40 mm et une buse de chauffage de 0,80 mm pour un débit de filament jusqu'à 4 fois supérieur à celui d'un hotend normal

Premium avec une buse supplémentaire Ruby Everlast de 0,60 mm, spécialement conçue pour l'utilisation permanente de filaments renforcés de fibres.

Contenu de la livraison :

1x Timeslicer Heatblock avec Heatbreak (pré-assemblé)
1 buse CHT de 0,4 mm
1x jeu d'outils

Les hotends de mise à niveau utilisent le chauffe-cartouche d'origine et le capteur de température d'origine. Contrairement aux produits d'autres fabricants, rien ne doit être changé sur l'électronique sensible.

En ce qui concerne les buses, 3DSolex propose un large choix de buses standard, spéciales et de tailles spéciales. Maintenant également avec CHT - Core Heating Technology - grâce à laquelle jusqu'à 4 fois plus de plastique peut être fondu dans le même laps de temps. Cela permet des vitesses d'impression sans précédent.

Buses standards :

0,25 / 0,40 / 0,60 / 0,80 / 1,00 mm (très similaire à l'offre Raise3D)

Buses spéciales avec insert rubis pour matériaux chargés de fibres :

0,25 / 0,40 / 0,50 / 0,60 / 0,80 / 1,20 mm

tailles spéciales :

0,10 / 0,15 / 1,50 mm

Bien entendu, ce large choix vous offre encore plus de flexibilité.

Vous pouvez également imprimer des structures extrêmement fines avec les petites buses, atteindre des vitesses plus élevées avec les grandes buses et utiliser des filaments remplis de fibres en permanence avec les buses Ruby.

Les avantages en un coup d'œil :

• Les hotends de mise à niveau peuvent être échangés 1:1 contre les produits Raise3D (Plug&Play)
• CHT permet des performances de fusion nettement plus élevées et donc des vitesses d'impression plus élevées
• Heat break nettement amélioré, donc plus de risque de bourrage de filament entre le hotend et l'alimentation du filament
• Refroidissement optimisé, de sorte que des températures de fonctionnement élevées en permanence peuvent être mises en œuvre
• Les buses peuvent être remplacées plus facilement
• Grand choix de buses
• Fabriqué en Norvège, composants et assemblage final de la plus haute qualité
• La répartition de la température est plus uniforme
• Hauteur identique à celle du hotend d'origine, donc l'échange d'un seul hotend n'est pas un problème
• Remplacement simple de la buse car le laiton (buse) est vissé dans le laiton (bloc).