Anisoprint Composer A4 est une imprimante 3D professionnelle à filament continu

L'imprimante 3D Anisoprint Composer A4 fonctionne à la fois avec la technologie brevetée CFC (Composite Fiber Coextrusion) et la technologie d'impression 3D standard FFF. Composer A4 permet la production de structures composites optimisées caractérisées par des propriétés physiques et mécaniques élevées. Les pièces d'extrémité sont plus solides et plus légères que les pièces de propriétés similaires fabriquées avec du métal, des thermoplastiques ou des composites non optimisés. De plus, ils peuvent être fabriqués à moindre coût.

Caractéristiques Compositeur A4

• Extrudeuse FFF et CFC
• Écran tactile ACL
• Système à deux buses
• Lit d'impression amovible
• Impressions solides mais légères
• Extrudeuse CFC avec dispositif de coupe pour fibres de renforcement
• Taille du lit d'impression 297 mm х 210 mm х 140 mm
• Résolution de 60 microns

Anisoprint Composer vous permet d'entrer dans l'ère des composites à fibres longues

• Composites renforcés de fibres continues : 30 fois plus résistant que le plastique pur, 2 fois plus résistant et plus léger que l'aluminium
• structures composites optimales : Armature en treillis - poids, prix et temps de production minimaux pour la résistance requise
• Format A4 : 297 mm х 210 mm х 140 mm volume de construction
• système de matériau ouvert : utiliser n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)
• deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte)
• contrôle total sur la génération de chemin de fibre avec le logiciel de découpage Aura

Pendant l'impression

COEXTRUSION DE FIBRES COMPOSITES

Lors de l'impression, le thermoplastique est renforcé par des fibres composites. L'extrudeuse composite a deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Tout plastique avec une température de traitement allant jusqu'à 270°C peut être utilisé comme matériau de matrice (par exemple PETG, ABS, PC, PLA, nylon, etc.).

La résistance et la rigidité du composite sont le long du grain, c'est pourquoi les treillis, qui sont constitués de nervures unidimensionnelles, représentent la forme optimale pour les composites. Avec le remplissage composite, vous obtenez une résistance maximale avec une utilisation minimale de matériaux, c'est-à-dire un poids minimum, un temps de production minimum et un prix minimum du composant.

Qu'est-ce que l'anisoimpression ?

L'anisoprinting est une technologie permettant de produire des structures composites optimales grâce à l'impression 3D de fibres continues.

La solution est basée sur la technologie de coextrusion de fibres composites (CFC) en instance de brevet. Divers polymères thermoplastiques peuvent être renforcés, consolidés et durcis avec des filaments continus dans un processus en une étape entièrement automatisé qui ne nécessite aucun post-traitement ni outillage. L'approche bi-matrice (thermodure + thermoplastique) assure une faible porosité, une bonne adhésion de la fibre au polymère et des propriétés mécaniques supérieures.

Avec Anisoprint Composer, vous pouvez imprimer des pièces d'utilisation finale plus solides, plus légères et moins chères que leurs homologues matériels (métal, plastique, composites sous-optimaux).